Gofynion ar gyfer Platiau Cefn wedi'u Weldio fesul Safon
Ymhlith y ffurfiau ar y cyd weldio o strwythurau dur, mae'r ffurf ar y cyd gan ddefnyddio platiau cefn yn fwy cyffredin.Gall defnyddio platiau cefn ddatrys problemau weldio mewn mannau tynn a chyfyng a lleihau anhawster gweithrediadau weldio.Rhennir deunyddiau plât cefndir confensiynol yn ddau fath: cefn dur a chefn cerameg.Wrth gwrs, mewn rhai achosion, defnyddir deunyddiau fel fflwcs fel cefnogaeth.Mae'r erthygl hon yn disgrifio'r materion y mae angen rhoi sylw iddynt wrth ddefnyddio gasgedi dur a gasgedi ceramig.
Safon Genedlaethol—–GB 50661
Mae cymal 7.8.1 GB50661 yn nodi na ddylai cryfder cynnyrch y plât cefn a ddefnyddir fod yn fwy na chryfder enwol y dur i'w weldio, a dylai'r weldadwyedd fod yn debyg.
Fodd bynnag, mae'n werth nodi bod cymal 6.2.8 yn nodi na ellir gosod byrddau cefn o wahanol ddeunyddiau yn lle ei gilydd.(Nid yw leinin dur a leinin ceramig yn cymryd lle ei gilydd).
Safon Ewropeaidd —–EN1090-2
Mae cymal 7.5.9.2 o EN1090-2 yn nodi, wrth ddefnyddio cefn dur, bod angen i'r cyfwerth carbon fod yn llai na 0.43%, neu ddeunydd sydd â'r weldadwyedd uchaf fel y metel sylfaen i'w weldio.
Safon Americanaidd—-AWS D 1.1
Rhaid i'r dur a ddefnyddir ar gyfer y plât cefn fod yn unrhyw un o'r duroedd yn Nhabl 3.1 neu Dabl 4.9, os nad yw yn y rhestr, ac eithrio bod y dur sydd â chryfder cynnyrch lleiaf o 690Mpa yn cael ei ddefnyddio fel y plât cefn y mae'n rhaid ei ddefnyddio ar gyfer weldio yn unig. o ddur sydd ag isafswm cryfder cynnyrch o 690Mpa , rhaid iddo fod yn ddur sydd wedi'i asesu.Dylai peirianwyr nodi mai'r bwrdd cefnogi cyffredinol a brynwyd yn Tsieina yw Q235B.Os mai'r deunydd sylfaen ar adeg y gwerthusiad yw Q345B, a bod y gwreiddyn glân yn disodli'r bwrdd cefnogi yn gyffredinol, deunydd y bwrdd cefnogi yw Q235B wrth baratoi WPS.Yn yr achos hwn, nid yw'r C235B wedi'i werthuso, felly nid yw'r WPS hwn yn cydymffurfio â'r rheoliadau.
Dehongli cwmpas arholiad weldiwr safonol EN
Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae nifer y prosiectau strwythur dur sy'n cael eu cynhyrchu a'u weldio yn unol â safon EN yn cynyddu, fel bod y galw am weldwyr o'r safon EN yn cynyddu.Fodd bynnag, nid yw llawer o weithgynhyrchwyr strwythur dur yn arbennig o glir ynghylch cwmpas y prawf welder EN, gan arwain at fwy o brofion.Mae yna lawer o arholiadau wedi'u methu.Bydd y rhain yn effeithio ar gynnydd y prosiect, a phan fydd y weldiad i'w weldio, darganfyddir nad yw'r weldiwr yn gymwys i weldio.
Mae'r erthygl hon yn cyflwyno'n fyr sylw'r arholiad weldiwr, gan obeithio dod â chymorth i waith pawb.
1. Safonau Cyflawni Arholiadau Weldiwr
a) Weldio â llaw a lled-awtomatig: EN 9606-1 (adeiladu dur)
Ar gyfer cyfres EN9606 wedi'i rannu'n 5 rhan.1 - dur 2 - alwminiwm 3 - copr 4 - nicel 5 - sirconiwm
b) weldio â pheiriant: EN 14732
Mae rhaniad y mathau o weldio yn cyfeirio at ISO 857-1
2. Cwmpas Deunydd
Ar gyfer sylw'r metel sylfaen, nid oes unrhyw reoleiddio clir yn y safon, ond mae rheoliadau cwmpas ar gyfer y nwyddau traul weldio.
Trwy'r ddau dabl uchod, gall grwpio nwyddau traul weldio a'r cwmpas rhwng pob grŵp fod yn glir.
Weldio electrod (111) Cwmpas
Cwmpas ar gyfer gwahanol fathau o wifren
3. Trwch metel sylfaen a gorchudd diamedr pibell
Cwmpas Sbesimen Tocio
Cwmpas Weld Ffiled
Diamedr Pibell Dur Cwmpas
4. Sylw sefyllfa weldio
Cwmpas Sbesimen Tocio
Cwmpas Weld Ffiled
5. Cwmpas Ffurflen Node
Gall y plât cefn wedi'i weldio a'r weldiad glanhau gwreiddiau orchuddio ei gilydd, felly er mwyn lleihau anhawster y prawf, mae'r cyd-brawf wedi'i weldio gan y plât cefn yn cael ei ddewis yn gyffredinol.
6. gorchuddio haen Weld
Gall weldiau aml-haen ddisodli weldiau un haen, ond nid i'r gwrthwyneb.
7. Nodiadau Eraill
a) Nid yw weldiau casgen a weldiau ffiled yn gyfnewidiol.
b) Gall yr uniad casgen orchuddio'r welds pibell gangen gydag ongl gynhwysol sy'n fwy na neu'n hafal i 60 °, ac mae'r sylw wedi'i gyfyngu i'r bibell gangen
Y diamedr allanol fydd drechaf, ond rhaid diffinio trwch y wal yn ôl ystod trwch y wal.
c) Gellir gorchuddio pibellau dur â diamedr allanol sy'n fwy na 25mm â phlatiau dur.
d) Gall platiau orchuddio pibellau dur sydd â diamedr yn fwy na 500mm.
e) Gellir gorchuddio'r plât â phibellau dur â diamedr o fwy na 75mm yn y cyflwr cylchdroi, ond y sefyllfa weldio
Yn lleoliad PA, PB, PC, PD.
8. Arolygu
Ar gyfer ymddangosiad ac arolygu macro, caiff ei brofi yn ôl lefel EN5817 B, ond y cod yw 501, 502, 503, 504, 5214, yn ôl lefel C.
llun
EN Gofynion Weldio Llinellau Croestorri Safonol
Mewn prosiectau sydd â llawer o fathau o bibellau dur neu ddur sgwâr, mae gofynion weldio llinellau croestoriadol yn gymharol uchel.Oherwydd os oes angen treiddiad llawn i'r dyluniad, nid yw'n hawdd ychwanegu plât leinin y tu mewn i'r bibell syth, ac oherwydd y gwahaniaeth yng nghrwnder y bibell ddur, ni all y llinell groestoriadol dorri fod yn gwbl gymwys, gan arwain at atgyweirio â llaw yn y dilynol.Yn ogystal, mae'r ongl rhwng y brif bibell a'r bibell gangen yn rhy fach, ac ni ellir treiddio i'r ardal wreiddiau.
Ar gyfer y tair sefyllfa uchod, argymhellir y datrysiadau canlynol:
1) Nid oes plât cefn ar gyfer y weldiad llinell groestoriadol, sy'n cyfateb i dreiddiad llawn y weldiad ar un ochr.Argymhellir weldio yn y safle 1 o'r gloch a defnyddio'r dull cysgodi nwy craidd solet ar gyfer weldio.Mae'r bwlch weldio yn 2-4mm, a all nid yn unig sicrhau treiddiad, ond hefyd atal weldio trwodd.
2) Mae'r llinell groestoriadol yn ddiamod ar ôl ei thorri.Dim ond ar ôl torri peiriant y gellir addasu'r broblem hon â llaw.Os oes angen, gellir defnyddio papur patrwm i beintio'r llinell dorri llinell groestoriadol ar y tu allan i'r bibell gangen, ac yna ei dorri'n uniongyrchol â llaw.
3) Mae'r broblem bod yr ongl rhwng y brif bibell a'r bibell gangen yn rhy fach i'w weldio yn cael ei hesbonio yn Atodiad E o EN1090-2.Ar gyfer welds llinell groestoriadol, mae wedi'i rannu'n 3 rhan: toe, parth pontio, gwraidd.Mae'r toe a'r parth pontio yn amhur yn achos weldio gwael, dim ond y gwreiddyn sydd â'r cyflwr hwn.Pan fo'r pellter rhwng y brif bibell a'r bibell gangen yn llai na 60 °, gall y weldiad gwraidd fod yn weldiad ffiled.
Fodd bynnag, nid yw rhaniad ardal A, B, C, a D yn y ffigur wedi'i nodi'n glir yn y safon.Argymhellir ei egluro yn ôl y ffigur canlynol:
Dulliau torri cyffredin a chymharu prosesau
Mae dulliau torri cyffredin yn bennaf yn cynnwys torri fflam, torri plasma, torri laser a thorri dŵr pwysedd uchel, ac ati Mae gan bob dull proses ei fanteision a'i anfanteision ei hun.Wrth brosesu cynhyrchion, dylid dewis dull proses dorri priodol yn ôl y sefyllfa benodol.
1. Torri fflam: Ar ôl preheating y rhan torri o'r workpiece i'r tymheredd hylosgi gan egni gwres y fflam nwy, mae llif ocsigen torri cyflym yn cael ei chwistrellu i'w gwneud yn llosgi a rhyddhau gwres ar gyfer torri.
a) Manteision: Mae'r trwch torri yn fawr, mae'r gost yn isel, ac mae gan yr effeithlonrwydd fanteision amlwg ar ôl i'r trwch fod yn fwy na 50mm.Mae llethr yr adran yn fach (< 1 °), ac mae'r gost cynnal a chadw yn isel.
b) Anfanteision: effeithlonrwydd isel (cyflymder 80 ~ 1000mm / min o fewn trwch 100mm), a ddefnyddir yn unig ar gyfer torri dur carbon isel, ni all dorri dur carbon uchel, dur di-staen, haearn bwrw, ac ati, parth gwres mawr yr effeithir arno, dadffurfiad difrifol o drwchus platiau, gweithrediad anodd mawr.
2. Torri plasma: dull o dorri trwy ddefnyddio rhyddhau nwy i ffurfio egni thermol arc plasma.Pan fydd yr arc a'r deunydd yn llosgi, cynhyrchir gwres fel y gellir llosgi'r deunydd yn barhaus trwy'r ocsigen torri a'i ollwng gan yr ocsigen torri i ffurfio toriad.
a) Manteision: Yr effeithlonrwydd torri o fewn 6 ~ 20mm yw'r uchaf (cyflymder yw 1400 ~ 4000mm / min), a gall dorri dur carbon, dur di-staen, alwminiwm, ac ati.
b) Anfanteision: mae'r toriad yn eang, mae'r parth yr effeithir arno â gwres yn fawr (tua 0.25mm), mae anffurfiad y darn gwaith yn amlwg, mae'r toriad yn dangos troeon difrifol, ac mae'r llygredd yn fawr.
3. Torri â laser: dull proses lle mae trawst laser dwysedd pŵer uchel yn cael ei ddefnyddio ar gyfer gwresogi lleol i anweddu'r rhan wresogi o'r deunydd i gyflawni torri.
a) Manteision: lled torri cul, manwl gywirdeb uchel (hyd at 0.01mm), garwder arwyneb torri da, cyflymder torri cyflym (addas ar gyfer torri dalennau tenau), a pharth bach yr effeithir arno â gwres.
b) Anfanteision: cost offer uchel, sy'n addas ar gyfer torri plât tenau, ond mae'n amlwg bod effeithlonrwydd torri plât trwchus yn cael ei leihau.
4. Torri dŵr pwysedd uchel: dull proses sy'n defnyddio cyflymder dŵr pwysedd uchel i dorri.
a) Manteision: cywirdeb uchel, gall dorri unrhyw ddeunydd, dim parth yr effeithir arno gan wres, dim mwg.
b) Anfanteision: cost uchel, effeithlonrwydd isel (cyflymder 150 ~ 300mm / min o fewn trwch 100mm), dim ond yn addas ar gyfer torri awyren, ddim yn addas ar gyfer torri tri dimensiwn.
Beth yw diamedr gorau posibl twll bollt y rhiant a beth yw'r trwch a'r maint gasged gorau posibl?
Mae Tabl 14-2 yn rhifyn 13eg Llawlyfr Adeiladu Dur AISC yn trafod maint mwyaf pob twll bollt yn y deunydd rhiant.Dylid nodi bod y meintiau tyllau a restrir yn Nhabl 14-2 yn caniatáu gwyriadau penodol o'r bolltau yn ystod y broses osod, ac mae angen i'r addasiad metel sylfaen fod yn fwy manwl gywir neu mae angen gosod y golofn yn union ar y llinell ganol.Mae'n bwysig nodi bod angen torri fflam fel arfer i drin y meintiau tyllau hyn.Mae angen golchwr cymwys ar gyfer pob bollt.Gan fod y meintiau tyllau hyn wedi'u pennu fel gwerth mwyaf eu meintiau priodol, gellir defnyddio meintiau tyllau llai yn aml ar gyfer dosbarthu bolltau yn gywir.
Mae Canllaw Dylunio AISC 10, adran Gosod Colofn Cefnogi Ffrâm Dur Isel, yn seiliedig ar brofiad y gorffennol, yn gosod y gwerthoedd cyfeirio canlynol ar gyfer trwch a maint gasged: dylai'r trwch gasged lleiaf fod yn 1/3 diamedr y bollt, a'r dylai isafswm diamedr gasged (neu hyd a lled golchwr nad yw'n gylchol) fod 25.4mm (1 modfedd) yn fwy na diamedr y twll.Pan fydd y bollt yn trosglwyddo tensiwn, dylai maint y golchwr fod yn ddigon mawr i drosglwyddo'r tensiwn i'r metel sylfaen.Yn gyffredinol, gellir pennu maint y gasged priodol yn ôl maint y plât dur.
A ellir weldio'r bollt yn uniongyrchol i'r metel sylfaen?
Os yw'r deunydd bollt yn weldadwy, gellir ei weldio i'r metel sylfaen.Prif bwrpas defnyddio angor yw darparu pwynt sefydlog ar gyfer y golofn i sicrhau ei sefydlogrwydd yn ystod y gosodiad.Yn ogystal, defnyddir bolltau i gysylltu strwythurau wedi'u llwytho'n statig i wrthsefyll grymoedd ategol.Nid yw weldio'r bollt i'r metel sylfaen yn cyflawni'r naill na'r llall o'r dibenion uchod, ond mae'n helpu i ddarparu ymwrthedd tynnu allan.
Oherwydd bod maint y twll metel sylfaen yn rhy fawr, anaml y gosodir y gwialen angori yng nghanol y twll metel sylfaen.Yn yr achos hwn, mae angen gasged plât trwchus (fel y dangosir yn y ffigur).Mae weldio'r bollt i'r gasged yn cynnwys ymddangosiad y weldiad ffiled, megis hyd y weldiad sy'n hafal i berimedr y bollt [π (3.14) gwaith diamedr y bollt], ac os felly mae'n cynhyrchu cymharol ychydig o ddwysedd.Ond caniateir i weldio'r rhan threaded y bollt.Os bydd mwy o gefnogaeth yn digwydd, gellir newid manylion sylfaen y golofn, gan ystyried y "plât wedi'i weldio" a restrir yn y ddelwedd isod.
Beth yw diamedr gorau posibl twll bollt y rhiant a beth yw'r trwch a'r maint gasged gorau posibl?
Pwysigrwydd ansawdd weldio tac
Wrth gynhyrchu strwythurau dur, mae'r broses weldio, fel rhan bwysig o sicrhau ansawdd y prosiect cyfan, wedi cael sylw mawr.Fodd bynnag, mae weldio tac, fel cyswllt cyntaf y broses weldio, yn aml yn cael ei anwybyddu gan lawer o gwmnïau.Y prif resymau yw:
1) Mae weldio lleoli yn cael ei wneud yn bennaf gan gydosodwyr.Oherwydd hyfforddiant sgiliau a dyraniad prosesau, mae llawer o bobl yn meddwl nad yw'n broses weldio.
2) Mae'r wythïen weldio tac wedi'i chuddio o dan y wythïen weldio derfynol, ac mae llawer o ddiffygion wedi'u gorchuddio, na ellir eu canfod yn ystod arolygiad terfynol y wythïen weldio, nad yw'n cael unrhyw effaith ar ganlyniad yr arolygiad terfynol.
▲ rhy agos at y diwedd (gwall)
Ydy weldiadau tac yn bwysig?Faint mae'n effeithio ar y weldiad ffurfiol?Wrth gynhyrchu, yn gyntaf oll, mae angen egluro rôl welds lleoli: 1) Gosod rhwng platiau rhannau 2) Gall ddwyn pwysau ei gydrannau wrth eu cludo.
Mae safonau gwahanol yn gofyn am weldio tac:
Gan gyfuno gofynion pob safon ar gyfer weldio tac, gallwn weld bod y deunyddiau weldio a weldwyr weldio tac yr un fath â'r weldiad ffurfiol, sy'n ddigon i weld y pwysigrwydd.
▲ O leiaf 20mm o'r diwedd (cywir)
Gellir pennu hyd a maint y weldio tac yn ôl trwch y rhan a ffurf y cydrannau, oni bai bod cyfyngiadau llym yn y safon, ond dylai hyd a thrwch y weldio tac fod yn gymedrol.Os yw'n rhy fawr, bydd yn cynyddu anhawster y weldiwr ac yn ei gwneud hi'n anodd sicrhau ansawdd.Ar gyfer welds ffiled, bydd maint weldio tac rhy fawr yn effeithio'n uniongyrchol ar ymddangosiad y weldiad terfynol, ac mae'n hawdd ymddangos yn donnog.Os yw'n rhy fach, mae'n hawdd achosi i'r weldiad tac gracio yn ystod y broses drosglwyddo neu pan fydd ochr gefn y weldiad tac yn cael ei weldio.Yn yr achos hwn, rhaid tynnu'r weldiad tac yn llwyr.
▲ Crac weldio tac (gwall)
Ar gyfer y weldiad terfynol sy'n gofyn am UT neu RT, gellir dod o hyd i ddiffygion weldio tac, ond ar gyfer welds ffiled neu welds treiddiad rhannol, welds nad oes angen eu harchwilio am ddiffygion mewnol, mae diffygion weldio tac yn ” “ Bom amser ”, sy’n debygol o ffrwydro ar unrhyw adeg, gan achosi problemau fel cracio welds.
Beth yw pwrpas triniaeth wres ar ôl weldio?
Mae tri phwrpas triniaeth wres ôl-weldio: dileu hydrogen, dileu straen weldio, gwella strwythur weldio a pherfformiad cyffredinol.Mae triniaeth dadhydradu ôl-weldiad yn cyfeirio at y driniaeth wres tymheredd isel a gyflawnir ar ôl i'r weldio gael ei gwblhau ac nid yw'r weldiad wedi'i oeri i lai na 100 ° C.Y fanyleb gyffredinol yw gwresogi i 200 ~ 350 ℃ a'i gadw am 2-6 awr.Prif swyddogaeth triniaeth dileu hydrogen ôl-weldio yw cyflymu dianc hydrogen yn y parth weldio a gwres, sy'n hynod effeithiol wrth atal craciau weldio wrth weldio duroedd aloi isel.
Yn ystod y broses weldio, oherwydd diffyg unffurfiaeth gwresogi ac oeri, ac ataliad neu ataliad allanol y gydran ei hun, bydd straen weldio bob amser yn cael ei gynhyrchu yn y gydran ar ôl i'r gwaith weldio gael ei gwblhau.Bydd bodolaeth straen weldio yn y gydran yn lleihau cynhwysedd dwyn gwirioneddol yr ardal ar y cyd wedi'i weldio, yn achosi dadffurfiad plastig, a hyd yn oed yn arwain at ddifrod y gydran mewn achosion difrifol.
Triniaeth wres lleddfu straen yw lleihau cryfder cynnyrch y workpiece weldio ar dymheredd uchel er mwyn cyflawni pwrpas ymlacio'r straen weldio.Mae dau ddull a ddefnyddir yn gyffredin: un yw'r tymeru tymheredd uchel cyffredinol, hynny yw, mae'r weldiad cyfan yn cael ei roi yn y ffwrnais gwresogi, ei gynhesu'n araf i dymheredd penodol, yna ei gadw am gyfnod o amser, a'i oeri yn yr awyr yn olaf neu yn y ffwrnais.Yn y modd hwn, gellir dileu 80% -90% o straen weldio.Dull arall yw tymheru tymheredd uchel lleol, hynny yw, dim ond gwresogi'r weld a'r ardal gyfagos, ac yna oeri'n araf, gan leihau gwerth brig y straen weldio, gan wneud y dosbarthiad straen yn gymharol wastad, a dileu'r straen weldio yn rhannol.
Ar ôl i rai deunyddiau dur aloi gael eu weldio, bydd gan eu cymalau weldio strwythur caled, a fydd yn dirywio priodweddau mecanyddol y deunydd.Yn ogystal, gall y strwythur caled hwn arwain at ddinistrio'r cymal o dan weithred straen weldio a hydrogen.Ar ôl triniaeth wres, mae strwythur metallograffig y cymal yn cael ei wella, mae plastigrwydd a chaledwch y cymal wedi'i weldio yn cael ei wella, ac mae priodweddau mecanyddol cynhwysfawr y cymal weldio yn cael eu gwella.
A oes angen cael gwared ar ddifrod arc a welds dros dro sydd wedi'u toddi i weldiadau parhaol?
Mewn strwythurau sydd wedi'u llwytho'n statig, nid oes angen cael gwared ar iawndal bwa oni bai bod y dogfennau contract yn mynnu'n benodol eu bod yn cael eu tynnu.Fodd bynnag, mewn strwythurau deinamig, gall arcing achosi crynhoad straen gormodol, a fydd yn dinistrio gwydnwch y strwythur deinamig, felly dylai wyneb y strwythur fod yn wastad ddaear a dylid archwilio craciau ar wyneb y strwythur yn weledol.I gael rhagor o fanylion am y drafodaeth hon, cyfeiriwch at Adran 5.29 o AWS D1.1:2015.
Yn y rhan fwyaf o achosion, gellir ymgorffori uniadau dros dro ar weldiau tac mewn weldiau parhaol.Yn gyffredinol, mewn strwythurau wedi'u llwytho'n statig, caniateir cadw'r weldiau tac hynny na ellir eu hymgorffori oni bai bod y dogfennau contract yn ei gwneud yn ofynnol iddynt gael eu tynnu'n benodol.Mewn strwythurau wedi'u llwytho'n ddeinamig, rhaid cael gwared ar weldiau tac dros dro.I gael rhagor o fanylion am y drafodaeth hon, cyfeiriwch at Adran 5.18 o AWS D1.1:2015.
[1] Nodweddir strwythurau wedi'u llwytho'n statig gan gymhwysiad a symudiad araf iawn, sy'n gyffredin mewn adeiladau
[2] Mae strwythur wedi'i lwytho'n ddeinamig yn cyfeirio at y broses o gymhwyso a / neu symud ar gyflymder penodol, na ellir ei ystyried yn statig ac sy'n gofyn am ystyried blinder metel, sy'n gyffredin mewn strwythurau pontydd a rheiliau craen.
Rhagofalon ar gyfer cynhesu gaeaf weldio
Mae'r gaeaf oer wedi dod, ac mae hefyd yn cyflwyno gofynion uwch ar gyfer weldio preheating.Mae'r tymheredd rhagboethi fel arfer yn cael ei fesur cyn sodro, ac mae cynnal y tymheredd isaf hwn yn ystod sodro yn aml yn cael ei anwybyddu.Yn y gaeaf, mae cyflymder oeri y cyd weldio yn gyflym.Os anwybyddir rheolaeth y tymheredd isaf yn y broses weldio, bydd yn dod â pheryglon cudd difrifol i'r ansawdd weldio.
Craciau oer yw'r mwyaf a'r mwyaf peryglus ymhlith y diffygion weldio yn y gaeaf.Y tri phrif ffactor ar gyfer ffurfio craciau oer yw: deunydd caled (metel sylfaen), hydrogen, a graddau ataliaeth.Ar gyfer dur strwythurol confensiynol, y rheswm dros galedu'r deunydd yw bod y gyfradd oeri yn rhy gyflym, felly gall cynyddu'r tymheredd cynhesu a chynnal y tymheredd hwn ddatrys y broblem hon yn dda.
Mewn adeiladu gaeaf cyffredinol, mae'r tymheredd cynhesu 20 ℃ -50 ℃ yn uwch na'r tymheredd confensiynol.Dylid rhoi sylw arbennig i preheating y weldio lleoli y plât trwchus yn ychydig yn uwch na'r hyn y weld ffurfiol.Ar gyfer weldio electroslag, weldio arc tanddwr a mewnbwn gwres eraill Gall dulliau sodro uwch fod yr un fath â thymereddau preheating confensiynol.Ar gyfer cydrannau hir (yn gyffredinol yn fwy na 10m), ni argymhellir gwacáu'r offer gwresogi (tiwb gwresogi neu daflen gwresogi trydan) yn ystod y broses weldio i atal y sefyllfa o "mae un pen yn boeth ac mae'r pen arall yn oer".Yn achos gweithrediadau awyr agored, ar ôl i'r weldio gael ei gwblhau, dylid cymryd mesurau cadw gwres ac oeri araf i'r ardal weldio.
Weldio tiwbiau rhagboethi (ar gyfer aelodau hir)
Argymhellir defnyddio nwyddau traul weldio hydrogen isel yn y gaeaf.Yn ôl AWS, EN a safonau eraill, gall tymheredd cynhesu nwyddau traul weldio hydrogen isel fod yn is na thymheredd nwyddau traul weldio cyffredinol.Rhowch sylw i ffurfio'r dilyniant weldio.Gall dilyniant weldio rhesymol leihau'r ataliad weldio yn fawr.Ar yr un pryd, fel peiriannydd weldio, mae hefyd yn gyfrifoldeb a rhwymedigaeth i adolygu'r cymalau weldio yn y lluniadau a allai achosi ataliaeth fawr, a chydlynu gyda'r dylunydd i newid y ffurf ar y cyd.
Ar ôl sodro, pryd y dylid tynnu'r padiau sodro a'r platiau pinout?
Er mwyn sicrhau cywirdeb geometregol y cymal wedi'i weldio, ar ôl cwblhau'r weldio, efallai y bydd angen torri'r plât plwm allan ar ymyl y gydran.Swyddogaeth y plât plwm-allan yw sicrhau maint arferol y weldiad o ddechrau i ddiwedd y broses weldio;ond mae angen dilyn y broses uchod.Fel y nodir yn Adrannau 5.10 a 5.30 o AWS D1.1 2015. Pan fo angen tynnu offer ategol weldio megis padiau weldio neu blatiau plwm, mae angen trin yr arwyneb weldio yn unol â gofynion perthnasol paratoi cyn weldio.
Arweiniodd Daeargryn North Ridge 1994 at ddinistrio'r strwythur cysylltiad weldio “adran dur trawst-golofn”, gan dynnu sylw a thrafodaeth ar fanylion weldio a seismig, ac ar y sail y sefydlwyd amodau safonol newydd.Mae'r darpariaethau ar ddaeargrynfeydd yn rhifyn 2010 o safon AISC a'r Atodiad Rhif 1 cyfatebol yn cynnwys gofynion clir yn hyn o beth, hynny yw, pryd bynnag y mae prosiectau peirianneg seismig yn gysylltiedig, mae angen tynnu'r padiau weldio a'r platiau plwm allan ar ôl weldio. .Mae yna eithriad, fodd bynnag, lle mae'r perfformiad a gedwir gan y gydran a brofwyd yn dal i fod yn dderbyniol trwy drin heblaw'r uchod.
Gwella Ansawdd Torri - Ystyriaethau wrth Raglennu a Rheoli Prosesau
Gyda datblygiad cyflym y diwydiant, mae'n arbennig o bwysig gwella ansawdd torri rhannau.Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar dorri, gan gynnwys paramedrau torri, math ac ansawdd y nwy a ddefnyddir, gallu technegol gweithredwr y gweithdy, a dealltwriaeth o'r offer peiriant torri.
(1) Mae'r defnydd cywir o AutoCAD i dynnu graffeg rhan yn rhagofyniad pwysig ar gyfer ansawdd y rhannau torri;mae personél cysodi nythu yn llunio rhaglenni rhan torri CNC yn gwbl unol â gofynion lluniadau rhan, a dylid cymryd mesurau rhesymol wrth raglennu rhai rhannau fflans splicing a main : Iawndal meddal, proses arbennig (cyd-ymyl, torri parhaus), ac ati, i sicrhau bod maint y rhannau ar ôl torri yn pasio'r arolygiad.
(2) Wrth dorri rhannau mawr, oherwydd bod y golofn ganolog (conigol, silindrog, gwe, clawr) yn y pentwr crwn yn gymharol fawr, argymhellir bod rhaglenwyr yn perfformio prosesu arbennig yn ystod rhaglennu, micro-gysylltiad (cynyddu torbwyntiau), hynny yw , gosodwch y pwynt di-dorri dros dro cyfatebol (5mm) ar yr un ochr i'r rhan i'w dorri.Mae'r pwyntiau hyn yn gysylltiedig â'r plât dur yn ystod y broses dorri, ac mae'r rhannau'n cael eu dal i atal dadleoli ac anffurfiad crebachu.Ar ôl i'r rhannau eraill gael eu torri, caiff y pwyntiau hyn eu torri i sicrhau nad yw maint y rhannau sydd wedi'u torri yn cael eu dadffurfio'n hawdd.
Cryfhau rheolaeth y broses o dorri rhannau yw'r allwedd i wella ansawdd y rhannau torri.Ar ôl llawer iawn o ddadansoddi data, mae'r ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd torri fel a ganlyn: gweithredwr, dewis o ffroenellau torri, addasu'r pellter rhwng ffroenellau torri a workpieces, ac addasu cyflymder torri, a'r perpendicularity rhwng wyneb y plât dur a'r ffroenell dorri.
(1) Wrth weithredu'r peiriant torri CNC i dorri rhannau, rhaid i'r gweithredwr dorri'r rhannau yn ôl y broses dorri blancio, ac mae'n ofynnol i'r gweithredwr fod ag ymwybyddiaeth hunan-arolygu a gallu gwahaniaethu rhwng rhannau cymwys a heb gymhwyso ar gyfer y cyntaf rhan wedi ei dorri ganddo ei hun, os yn anghymwys Cywir a thrwsio mewn pryd;yna ei gyflwyno i arolygu ansawdd, a llofnodi'r tocyn cymwys cyntaf ar ôl pasio'r arolygiad;dim ond wedyn y gellir cynhyrchu màs o rannau torri.
(2) Mae model y ffroenell dorri a'r pellter rhwng y ffroenell dorri a'r darn gwaith i gyd yn cael eu dewis yn rhesymol yn ôl trwch y rhannau torri.Po fwyaf yw'r model ffroenell torri, y mwyaf trwchus yw trwch y plât dur a dorrir fel arfer;a bydd y pellter rhwng y ffroenell torri a'r plât dur yn cael ei effeithio os yw'n rhy bell neu'n rhy agos: bydd rhy bell yn achosi i'r ardal wresogi fod yn rhy fawr, a hefyd yn cynyddu dadffurfiad thermol y rhannau;Os yw'n rhy fach, bydd y ffroenell torri yn cael ei rwystro, gan arwain at wastraff gwisgo rhannau;a bydd y cyflymder torri hefyd yn cael ei leihau, a bydd yr effeithlonrwydd cynhyrchu hefyd yn cael ei leihau.
(3) Mae addasiad y cyflymder torri yn gysylltiedig â thrwch y darn gwaith a'r ffroenell dorri a ddewiswyd.Yn gyffredinol, mae'n arafu gyda chynnydd y trwch.Os yw'r cyflymder torri yn rhy gyflym neu'n rhy araf, bydd yn effeithio ar ansawdd porthladd torri'r rhan;bydd cyflymder torri rhesymol yn cynhyrchu sain popping rheolaidd pan fydd y slag yn llifo, ac mae'r allfa slag a'r ffroenell dorri mewn llinell yn y bôn;cyflymder torri rhesymol Bydd hefyd yn gwella effeithlonrwydd torri cynhyrchu, fel y dangosir yn Nhabl 1.
(4) Bydd y perpendicularity rhwng y ffroenell dorri ac arwyneb plât dur y llwyfan torri, os nad yw'r ffroenell dorri ac wyneb y plât dur yn berpendicwlar, yn achosi i'r rhan ran fod yn ar oledd, a fydd yn effeithio ar yr anwastad. maint rhannau uchaf ac isaf y rhan, ac ni ellir gwarantu'r cywirdeb.Damweiniau;dylai'r gweithredwr wirio athreiddedd y ffroenell dorri mewn pryd cyn ei dorri.Os caiff ei rwystro, bydd y llif aer yn dueddol, gan achosi i'r ffroenell dorri ac arwyneb y plât dur torri fod yn anberpendicwlar, a bydd maint y rhannau torri yn anghywir.Fel gweithredwr, dylid addasu a graddnodi'r dortsh torri a'r ffroenell dorri cyn ei dorri i sicrhau bod y dortsh torri a'r ffroenell dorri yn berpendicwlar i wyneb plât dur y llwyfan torri.
Mae'r peiriant torri CNC yn rhaglen ddigidol sy'n gyrru symudiad yr offeryn peiriant.Pan fydd yr offeryn peiriant yn symud, mae'r offeryn torri ar hap yn torri'r rhannau;felly mae dull rhaglennu'r rhannau ar y plât dur yn chwarae ffactor pendant yn ansawdd prosesu'r rhannau torri.
(1) Mae optimeiddio'r broses dorri nythu yn seiliedig ar y diagram nythu wedi'i optimeiddio, sy'n cael ei drawsnewid o'r cyflwr nythu i'r cyflwr torri.Trwy osod paramedrau'r broses, mae cyfeiriad y gyfuchlin, man cychwyn y cyfuchliniau mewnol ac allanol, a'r llinellau arwain i mewn ac arwain allan yn cael eu haddasu.Er mwyn cyflawni'r llwybr segur byrraf, lleihau anffurfiad thermol wrth dorri, a gwella ansawdd torri.
(2) Mae'r broses arbennig o optimeiddio nythu yn seiliedig ar amlinelliad y rhan ar y lluniad gosodiad, a dylunio'r llwybr torri i ddiwallu'r anghenion gwirioneddol trwy'r gweithrediad "disgrifiadol", megis torri micro-ar y cyd gwrth-anffurfiannau, amlasiantaethol. -rhan torri parhaus, torri pontydd, ac ati, Trwy optimeiddio, gellir gwella effeithlonrwydd torri ac ansawdd yn well.
(3) Mae dewis rhesymol o baramedrau proses hefyd yn bwysig iawn.Dewiswch baramedrau torri gwahanol ar gyfer gwahanol drwch plât: megis dewis llinellau plwm, dewis llinellau plwm, y pellter rhwng rhannau, y pellter rhwng ymylon y plât a maint yr agoriad neilltuedig.Tabl 2 yw Torri paramedrau ar gyfer pob trwch plât.
Rôl bwysig weldio cysgodi nwy
O safbwynt technegol, dim ond trwy newid y cyfansoddiad nwy cysgodi, gellir gwneud y 5 dylanwad pwysig canlynol ar y broses weldio:
(1) Gwella'r gyfradd dyddodiad gwifren weldio
Yn gyffredinol, mae cymysgeddau nwy wedi'u cyfoethogi gan argon yn arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu uwch na charbon deuocsid pur confensiynol.Dylai cynnwys Argon fod yn fwy na 85% i gyflawni trosglwyddiad jet.Wrth gwrs, mae cynyddu'r gyfradd dyddodiad gwifren weldio yn gofyn am ddewis paramedrau weldio priodol.Mae'r effaith weldio fel arfer yn ganlyniad i ryngweithio paramedrau lluosog.Bydd dewis amhriodol o baramedrau weldio fel arfer yn lleihau'r effeithlonrwydd weldio ac yn cynyddu'r gwaith tynnu slag ar ôl weldio.
(2) Rheoli spatter a lleihau glanhau slag ar ôl weldio
Mae potensial ionization isel argon yn cynyddu sefydlogrwydd arc gyda gostyngiad cyfatebol mewn spatter.Mae technoleg newydd ddiweddar mewn ffynonellau pŵer weldio wedi rheoli spatter mewn weldio CO2, ac o dan yr un amodau, os defnyddir cymysgedd nwy, gellir lleihau spatter ymhellach a gellir ehangu ffenestr y paramedr weldio.
(3) Rheoli ffurfio weldio a lleihau weldio gormodol
Mae weldiadau CO2 yn tueddu i ymwthio allan, gan arwain at or-weldio a chostau weldio uwch.Mae'r cymysgedd nwy argon yn hawdd i reoli'r ffurfiad weldio ac mae'n osgoi gwastraff gwifren weldio.
(4) Cynyddu'r cyflymder weldio
Trwy ddefnyddio cymysgedd nwy llawn argon, mae spatter yn parhau i gael ei reoli'n dda iawn hyd yn oed gyda mwy o gerrynt weldio.Y fantais a ddaw yn sgil hyn yw cynnydd mewn cyflymder weldio, yn enwedig ar gyfer weldio awtomatig, sy'n gwella effeithlonrwydd cynhyrchu yn fawr.
(5) Rheoli mygdarth weldio
O dan yr un paramedrau gweithredu weldio, mae'r cymysgedd llawn argon yn lleihau mygdarthau weldio yn fawr o'i gymharu â charbon deuocsid.O'i gymharu â buddsoddi mewn offer caledwedd i wella'r amgylchedd gweithredu weldio, mae defnyddio cymysgedd nwy llawn argon yn fantais ategol o leihau halogiad yn y ffynhonnell.
Ar hyn o bryd, mewn llawer o ddiwydiannau, mae cymysgedd nwy argon wedi'i ddefnyddio'n helaeth, ond oherwydd rhesymau buches, mae'r rhan fwyaf o fentrau domestig yn defnyddio 80% Ar + 20% CO2.Mewn llawer o gymwysiadau, nid yw'r nwy cysgodi hwn yn gweithio'n optimaidd.Felly, dewis y nwy gorau mewn gwirionedd yw'r ffordd hawsaf i wella lefel rheoli cynnyrch ar gyfer menter weldio ar y ffordd ymlaen.Y maen prawf pwysicaf ar gyfer dewis y nwy cysgodi gorau yw diwallu'r anghenion weldio gwirioneddol i'r graddau mwyaf.Yn ogystal, llif nwy priodol yw'r rhagosodiad i sicrhau ansawdd weldio, nid yw llif rhy fawr neu rhy fach yn ffafriol i weldio
Amser postio: Mehefin-07-2022